Как выбрать и где можно применять полиэтиленовую пленку?

Сферы применения ПВД

Огромное количество продукции народного потребления, части аппаратных конструкций, строительные материалы изготавливаются из полимеров. Изделия из ПВД встречаются повсеместно: в супермаркете, интерьере, бытовых приборах. Материал имеет массу полезных свойств, при этом отличается дешевизной.

Сырье идеально подходит для изготовления пленок, листов, изоляции кабелей, тары, профилей, антикоррозийных покрытий, крупных легких конструкций. Из ПВД, LDPE делают бытовые пластиковые контейнеры, детали и аксессуары для компьютеров, упаковочную ленту, трубы для сельскохозяйственных нужд.

Благодаря свойствам материала сфера применения не ограничена. Чаще всего ПВД встречается в виде пленки, мешков, пакетов, контейнеров и резервуаров. Путем дополнительной обработки из сырья делают пластмассу.

Пленка из ПВД

Полиэтиленовая пленка используется для упаковки продукции, сельскохозяйственных нужд. Она устойчива к воздействию окружающей среды, защищает от влаги и пара.

Свойства пленки ПВД:

• прозрачность;
• низкая плотность;
• эластичность;
• гибкость;
• устойчивость к разрезам.

Пленка подлежит повторной переработке. Плотность полиэтиленовой пленки составляет 941 — 965 кг/м³ при нормальных условиях. Вес зависит от толщины. Классификация пленок:

• по видам использования: упаковочная, сельскохозяйственная;
• по назначению: пищевая, промышленная.

Степень прозрачности зависит от толщины. Пленка может быть любого цвета. В строительстве используется белая пленка, без красителей, с естественным цветом гранул полимера. Приобрести пленку можно в виде рукава, полотна, полурукава. Термоусадочная пленка подходит для упаковки крупногабаритных изделий.

Приобрести полиэтиленовую пленку можно на сайте https://bikra-m.ru/guard/plenka-ograzhdeniya-i-ukrytiya/plenka/prozrachnaya/ .

Пакеты из ПВД

Пакеты из полиэтилена высокого давления можно отличить по отсутствию шуршания. Они используются для упаковки продуктов, предметов быта. Для удобства транспортировки им придают разные формы, приспосабливают крепления и ручки. Свойства пакетов из ПВД:

• прочные швы;
• небольшая прочность;
• блестящая поверхность;
• эстетичный вид;
• длительная эксплуатация за счет растяжимости и гибкости;
• низкая температура плавления.

Виды пакетов по типу конструкции:

• Майка. Пакеты повышенной вместимости за счет особой формы с боковыми складками. Внешне напоминают майку, чем заслужили название.
• Пакет с ручкой. Прорезная ручка представляет собой вырубное отверстие. Для придания прочности место прорези усиливается дополнительным слоем полиэтилена спайкой, клеевым веществом. Петлевые, пластиковые и тканевые ручки выглядят солиднее, но уступают в грузоподъемности.
• Пакет с замком. Герметичная защелка защищает содержимое упаковки от окружающей среды. В таких пакетах можно хранить и перевозить сыпучие продукты, жидкости.
• Фасовочные пакеты. Тонкие, прозрачные, предназначены для упаковки продукции, а не для транспортировки.

ПВД вторичной переработки

Переработанное полиэтиленовое вторсырье практически не уступает по качеству изначальному материалу. Из него получают первый сорт полиэтилена. Структура молекул не изменяется после обработки. Цикличное использование полиэтилена снижает себестоимость готовой продукции. В процессе переработки можно использовать добавки для придания материалу новых свойств.

Этапы вторичной переработки:

• сбор и сортировка сырья по видам, степени загрязнения, примесям;
• мойка;
• сушка;
• дробление;
• пластификация;
• гранулирование.

Вторсырье перерабатывается с соблюдением технологии.

Таблица 2. Переработка ПЭВД

Способ	Параметры
Литье под давлением	160 ≤ Тл ≤ 260⁰C 60 ≤ руд ≤ 120 МПа 10 ≤ τр ≤ 30 с 20 ≤ Тф ≤ 60 ⁰C
Экструзия: Напорные трубы Безнапорные трубы, профиля	160 ≤ Тл ≤ 220⁰C 140 ≤ Тл ≤ 170⁰C
Прессование	130 ≤ Тп ≤ 170⁰C 3 ≤ руд ≤ 7 МПа
Сушка: Температура Время Толщина слоя	+/- 75⁰C 30-60 мин 10-30 мм

 

 

Важно! Вторичный ПВД не используется в пищевой промышленности. Из него изготавливают тару, автодетали, трубы, фитинги, шланги, тепличные пленки, изоляционные и строительные материалы

 

Достоинства 

На данный момент полиэтиленовая плёнка – самая популярная и дешёвая среди всех предложений на отечественном рынке. Большой спрос на неё обусловлен экономией средств. А вот достоинств перед аналогами у неё очень мало, хотя они и существуют:

• доступная стоимость;
• на 90% пропускает солнечный свет;
• малый коэффициент температурного расширения;
• со временем прочность материала увеличивается;
• при низких температурах не утрачивает свою функциональность.

Самый главный недостаток – плёнка изначально не предназначена для данных целей. Покрытие выдерживает обычно не более сезона, после чего плёнка рвётся, трескается. Но этот минус компенсируется малой стоимостью плёнки, поэтому новым полиэтиленом теплицу можно укрывать ежесезонно.

Имеются и другие важные недостатки:

• обыкновенная полиэтиленовая плёнка склонна к быстрому разрушению под влиянием УФ-лучей и высокой температуры. Если она используется в качестве дополнительного покрытия под теплицей из поликарбоната или стекла, срок службы такой плёнки составит примерно несколько лет. Если она натянута просто на тепличные дуги – прослужит едва ли месяца четыре;
• высокие температуры и действие солнечных лучей уменьшают прочность плёнки, её морозоустойчивость и светопроницаемость;
• повышенная влажность в тепличном пространстве собирает конденсат на поверхности плёнки, который задерживает собой солнечный свет;
• тот же конденсат собирает на себе частицы пыли, которые ещё больше усугубляют проникновение света;
• разница температур окружающей среды и тепличного пространства велика по той причине, что полиэтилен не пропускает инфракрасные лучи, которые стремятся вверх из нагретой почвы;
• плёнка, натянутая на металлическую основу разрушается сильнее вследствие сильного нагревания металла.

Куда можно сдать пленку и на каких условиях?

Пленочные отходы и использованные пакеты — это не просто мусор. Они так же ценятся, как и остальное вторичное сырье, например, бумага или металл.

Причем на их сборе можно вполне неплохо заработать, в Москве и некоторых других крупных регионах действуют специализированные пункты приема отходов пластика.

 

 

При самостоятельном сборе важно соблюдать несколько нехитрых правил:

 

1. Отходы должны быть максимально чистыми. Никто не требует отмывки пакетов с моющим средством, но желательно удалять крупные отходы и загрязнения, либо не брать их вовсе. Один сильнозагрязненный пакет способен испортить целую кипу хорошего сырья.
2. Пластик должен быть рассортирован. Здесь идет речь о разделении по цветам, окрашенный или неокрашенный. Прозрачный материал стоит дороже.
3. Отходы нужно упаковать в плотные кипы. Так их легче перевозить и удобнее хранить.

Эти три простых совета помогут более выгодно сдать отходы пленки. В статье «Куда сдать отходы пленки стрейч» есть более детальная информация по сбору, а также конкретные адреса пунктов приема и актуальные цены.

Какой бывает полиэтиленовая плёнка

Современной промышленностью выпускаются различные виды материала. От их технических характеристик зависит сфера применения. Наиболее распространённые виды плёнки:

1. Прозрачная. Диапазон толщины от 10 мкм до 200 мкм. Материал имеет универсальное применение.
2. Цветная. Применяется в упаковке для защиты изделий от солнечных лучей и в декоративных целях.
3. Термоусадочная. Широко используется для упаковки пищевых продуктов и медицинских препаратов.
4. Светостабилизированные. Имеет повышенную стойкость к ультрафиолетовым лучам. Применяется в сельскохозяйственном производстве для укрытия парников и теплиц.
5. Армированная. Используется как тепло- и ветрозащита в строительстве различных объектов.
6. Воздушно-пузырчатая. Предназначена для деликатной упаковки мебели, бытовой техники, предметов антиквариата и т.п. Состоит из трёх слоёв, один из которых наполнен пузырьками воздуха. Может использоваться в качестве шумоизоляционного материала.
7. Стрейч. Очень плотный упаковочный материал. Используется для упаковки объёмного материала. Обладает повышенной прочностью.

Большим плюсом материала является его невысокая цена и доступность. Он не требователен к условиям хранения. Со всеми видами плёнки просто работать.

 

Качественные и эксплуатационные характеристики пленки ПВД

Наделенная в процессе изготовления определенными свойствами и характеристиками, пленка ПВД обладает следующими достоинствами:

• прозрачность. По этому показателю материал сравним со стеклом. Поэтому, что именно за груз упакован, в каком состоянии он находится, можно без труда определить визуально;
• влагостойкость. Все изделия промышленного и бытового назначения, изготовленные из полимерных материалов, не пропускают влагу, пленка ПВД не является исключением. Любой груз, упакованный в нее, будет надежно защищен от негативного воздействия влажной среды;
• прочность на разрыв. Достигается за счет высокой эластичности материала. При растягивании она не рвется, что позволяет упаковывать различную продукцию в несколько слоев с натяжением, тем самым создавая надежный защитный кокон;
• экологическая чистота и безопасность. По своему составу пленка химически нейтральна, что позволяет ее использовать для упаковки самых различных материалов.

Усовершенствованные виды полиэтиленовой пленки

Исключительная приверженность потребителей к этому во всех смыслах доступному материалу привела к тому, что на рынке появилась полиэтиленовая пленка для теплиц, более приспособленная к использованию в растениеводстве и сельском хозяйстве. Причем не одна, а несколько разных видов – на любой вкус, кошелек и потребности. Только выбирай!

Светостабилизированная пленка

В состав этого материала введены специальные вещества, тормозящие разрушение полимеров под влиянием неблагоприятных атмосферных условий. Благодаря им, срок службы значительно увеличился: светостабилизированная пленка может без потери своих свойств использоваться два-три сезона или непрерывно в течение года.

Фото промышленной теплицы с покрытием из светостабилизированной пленки

Внешне эти материалы ничем не отличаются – пленки с добавками и без них имеют одинаковый слегка синеватый оттенок и матовую структуру, не различаются и на ощупь. Поэтому внимательно читайте информацию на этикетке.

Гидрофильная пленка

Гидрофильная пленка полиэтиленовая для теплиц выделяется таким полезным свойством, как способность препятствовать образованию на поверхности капельного конденсата. Влага распределяется на ней сплошным слоем, не снижая светопроницаемость материала и не образуя холодную капель. Это достигается за счет присутствия в рецептуре термо- и светостабилизаторов, которые к тому же в 2-3 раза повышают срок службы пленки и увеличивают её способность задерживать тепловое излучение. Как показало практическое использование,в теплицах и парниках, покрытых гидрофильной пленкой, урожайность и скорость созревания овощей повышается на 10-15%. 

Вспененная пленка

 

 

Если вы решили своими руками устроить сезонный тоннельный парник для растений, не любящих резкие перепады температур, обратите внимание на этот материал, состоящий из вспененного и монолитного слоев полиэтиленовой пленки. Он несколько хуже пропускает солнечный свет (около 70%) и рассеивает его, уменьшая температуру воздуха в укрытии днем. Зато ночью накопленное тепло покидает теплицу намного медленнее, сохраняя более высокую температуру

 

Армированная пленка

Армированная пленка — это все тот же полиэтилен, который может содержать перечисленные выше добавки, но трехслойный. Причем средний слой представляет собой моноволоконную армирующую сетку. Инструкция по изготовлению такой пленки допускает использование сетки из разных материалов – стекловолокна, лавсанового волокна, крученого полиэтилена и т.п.

Усиленная армированная пленка

Чем чаще решетка сетки, чем меньше её ячейки, тем большей прочностью обладает укрывной материал. Однако густая армирующая сетка снижает его светопроницаемость. Срок службы армированной пленки при правильном монтаже и эксплуатации может достигать 5-6, а то и 10 лет.

Черная пленка

Черная полиэтиленовая плёнка для теплиц имеет совершенно иную сферу применения. За счет стабилизации сажей она становится полностью светонепроницаемой и используется в основном для мульчирования почвы. Уложенная на грядки, она подавляет рост сорняков, поддерживает оптимальный гидротермический режим почвы, тем самым сокращая трудозатраты овощевода по уходу за растениями и повышая их урожайность.

Вариант использования черной пленки

Черную пленку часто используют в теплицах в начале весны для ускоренного прогревания почвы. Для этого достаточно материала толщиной 0,04-0,05 мм. Для мульчирования же лучше брать пленку потолще – от 0,06 до 0,12 мм в зависимости от того, сколько сезонов она должна прослужить.

Разновидности полиэтиленовых пленок

Полиэтиленовая пленка изготавливается по ГОСТу 10354-82, термоусадочное полотно — по ГОСТу 25951-83.

Пленки из полиэтилена выпускаются в разных вариантах под потребности тех или иных сфер, где они используются.

По составу

По составу сырья полиэтиленовая пленка может быть из:

• ПНД — полиэтилена низкого давления;
• ПВД – полиэтилена высокого давления.

Чем отличаются эти виды читайте здесь.

По количеству слоев пэ пленки могут быть:

• однослойными;
• многослойными.

В полиэтиленовую пленку добавляют различные добавки для улучшения ее свойств. По наличию в составе дополнительных «ингредиентов» полотно может быть:

• Обычное нестабилизированное — без добавок;
• Светостабилизированное — добавляемый светостабилизатор защищает материал от воздействия прямых солнечных лучей, благодаря чему он служит в несколько раз дольше;
• Гидрофильное (антифог) – добавки способствуют быстрому стеканию капель конденсата и дождя с полиэтилена, что препятствует образованию крупных капель, вызывающих ожоги у растений и снижают его светопроницаемость;
• С добавлением антистатиков – они отталкивают частички грязи и пыли, что позволяет пленке оставаться чистой и прозрачной весь сезон.

В зависимости от технологии производства и состава, пленки из полиэтилена могут быть разных модификаций:

• вспененные;
• армированные;
• черные, черно-белые, цветные;
• из первичного или вторичного сырья;
• термоусадочные;
• технические;
• стрейч-пленки и др.

По форме выпуска

Полиэтиленовая пленка изготавливается в таких формах:

• полотно – слой пленки, без швов и складок;
• рукав — это труба из полиэтилена, смотанная в рулон. Это может быть простой вариант рукава или рукав с фальцами — складками по бокам;
• полурукав – это рукав, разрезанный с одной стороны.

Чем отличаются полотно, рукав и полурукав

Размеры полиэтиленовых пленок

Стандартная толщина полиэтиленовых пленок — от 20 до 200 мкм. В зависимости от назначения материала выбирается плотность полотна.

Полиэтиленовая пленка продается в рулонах с намоткой в 80-200 погонных метров. Чаще всего продукция реализуется в рукаве шириной 1,5 м, в развороте 3 м и намоткой 100 погонных метров. Встречается также ширина 6, 10 и 12 метров. В строительных магазинах продают полиэтиленовые рукава в розницу отрезками 1-10 метров. Бывают более узкие или широкие полотна и рукава, но такие размеры изготавливаются производителями под заказ.

Основные свойства

Основой для изготовления пленки ПЭ служит полиэтилен различных видов, являющийся мягким, эластичным и термопластичным продуктом полимеризации этилена. Он обладает массой свойств, которые для современного человека уже стали обычными в каждодневном пользовании таким удобным и во многих случаях незаменимым материалом, как полиэтиленовая пленка.

Технические характеристики

К основным техническим характеристикам полиэтиленовой пленки любого вида можно отнести:

• Прочность на растяжение и разрыв, которую дает высокий коэффициент растяжения.
• Водонепроницаемость и паронепроницаемость, при которых показатель влагопоглощения не превышает 2% объема – очень малая величина.
• Воздухонепроницаемость. Это свойство дает возможность использования ПЭ для создания герметичных упаковок без больших затрат.
• Проницаемость света для неокрашенных пленок составляет 80-90%.
• Отличные диэлектрические свойства.
• Стойкость перед практически любыми бытовыми и промышленными реактивами, такими как щелочи, сильные кислоты, масла и бензопродукты.
• Невозможность разложения биологическим способом – гниением, грибковыми образованиями и т.п.
• Сохранение свойств в большом температурном диапазоне от -80-ти до +110-ти 0C.
• Безопасность при использовании в бытовых нуждах.
• Очень долгий срок службы, в стандартных условиях эксплуатации достигающий десятков лет.

Кроме этого, полиэтиленовая пленка – это очень удобный материал в отношении простоты работы с ним – легкий, гибкий и послушный рукам даже неподготовленного человека. Она легко режется и складывается, хорошо склеивается с помощью клея либо горячей сварки.

Правила приема ПВД

Требования к отходам пластика

Полиэтилен и другое пластиковое вторсырье, которые Вы собираетесь сдать, не должно иметь посторонних примесей, таких как металлическая стружка, каучук, стекло, остатки пищи и масла, грязь. Если Вы сдаете несколько видов пластика, отходы лучше рассортировать по виду в отдельные пакеты. Это не только упростит задачу сотрудникам пункта приема, но и может увеличить прибыль, которую Вы получите.

Отходы ПВД в пункте приема

Процесс приема ПВД

Сбор полиэтилена обычно происходит следующим образом. Вы доставляете вторсырье в пункт приема, затем эксперты определяют вид Ваших отходов, взвешивают и оценивают. На основе этого Вам выплачивается денежное вознаграждение.

Виды

Когда обычный человек берет в руки пленку или пакет, то он вряд ли задумывается о том, из какого полимера он изготовлен.

Ниже приведен список самых массовых видов полимерного сырья и простейшие способы их идентификации.

1. Полиэтилен (ПЭ). Используются марки полиэтилена высокого и низкого давления (ПВД и ПНД), либо их смесь в различных сочетаниях. Из этих полимеров производят фасовочные прозрачные или слабоокрашеные пакеты, сельскохозяйственную пленку, упаковку промышленных продуктов. Сюда можно отнести и термоусадочную пленку. Используемые марки полиэтилена применяются без добавления другого рода пластиков и могут перерабатываться совместно. Отличить их достаточно просто: ПНД при смятии шуршит, а ПВД нет, он мягкий и эластичный.
2. Полиэтиленовая стрейч-пленка. Ее стоит выделить отдельно, потому что в состав входит еще клеевой компонент. Используется повсеместно при упаковке различного рода продуктов и товаров. Должна перерабатываться отдельно, поскольку полиэтилен в ее составе обладает особыми свойствами: высокая текучесть и пониженная прочность на разрыв. Кроме того, клеевой слой даже в небольшом количестве влияет на поведение пластика при вторпереработке. Узнать стрейч очень просто — это прозрачная пленка с липкой внутренней стороной.
3. Полипропилен. Такой тип упаковочного материала встречается сейчас достаточно редко. Он отличается высокой прозрачностью и достаточной жесткостью. Полипропилен входит в состав почти всех пленок, получаемых по технологии со-экструзии.
4. Полиэтилентерефталат. Обладает свойствами отличной герметизации, поэтому используется в составе упаковочного материала для продуктов, которые хранятся в вакууме, причем с одинаковым успехом применяется в технологии горячего и холодного запаковывания в диапазоне от -70°С до +150°С. В последнее время производители многослойной картонной упаковки перешли на полиэтилентерефталат. Этот пластик отличает одновременно прозрачность и стойкость к высоким температурам.
5. Поливинилхлорид. Так же, как и предыдущий материал, ПВХ применяется в герметичной упаковке и широко используется в мебельной промышленности. Отличительная особенность — голубоватый оттенок пленки и значительно большая эластичность, чем у других пластиков.
6. Многокомпонентные пленки. Все продукты питания в сыпучем виде (например, чай), сигареты, лекарства упакованы в многослойные пленки. Они обеспечивают воздухопроницаемость, но при этом не дают аромату продукта выветриться. Такой тип упаковки является самым неудобным для рециклинга, поскольку, помимо основных методик, для его переработки нужно применять сложные методы идентификации и растворения некоторых пластиков.

Более подробно изучить общую информацию по пленкам можно в статье рубрики «Вторичная пленка: производство, применение и технические особенности».

Разновидности пленки для теплиц с улучшенными характеристиками

Производители пытаются усовершенствовать пленку для теплиц, и предлагают улучшенные варианты. Здесь можно выделить несколько видов.

Многолетние

Многолетние – в основном это полиэтиленовые пленки для теплиц, реже встречаются из других полимеров. Определенные характеристики отсутствуют, и зависят от добавления различных компонентов при изготовлении:

• Светостабилизирующие – наиболее устойчивы к разрушительному воздействия света.
• Гидрофильные – специальный слой препятствует образованию капельного конденсата.
• Теплоудерживающие – сводят к минимуму попадание инфракрасных лучей внутрь теплицы.
• Антистатические – отталкивают пыль.
• Светопреобразующие бывают разного вида и свойства зависят от добавок, может: содержать люминофоры, поглощать ультрафиолет, отражать инфракрасное излучение.

Многолетняя пленка для теплиц может иметь одно или сразу несколько дополнительных свойств. Так, пятислойный вариант обладает сразу всеми уникальными характеристиками: 1 слой отвечает за прочность, 2 – блокирует УФ, 3 – создает светорассеивающий эффект, 4 – регулирует тепловое и инфракрасное излучение, 5 – препятствует образованию конденсата.

Пленка, стабилизированная для теплиц, изготавливается из полиэтилена, обладает гидрофильным и антистатическим свойством, капли не накапливаются на поверхности, а сползают вниз, она отталкивает пыль, поверхности дольше остаются чистыми и не требуют частой уборки. Материал малопроницаем для инфракрасных лучей, отзывы о светостабилизированной пленке для теплиц свидетельствуют о том, что она хорошо держит тепло даже в ночное время.

Многолетняя пленка хорошо переносит зиму, если теплица грамотно рассчитана, с хорошей аэродинамикой

Другие варианты

Пленка для теплиц из других полимеров редко встречаются на рынке.  Этиленвинилацетатная сополимерная служит 7 и более лет, значительная цена является сдерживающим фактором в приобретении материала. Морозостойкость -80оС, светопроницаемость — 92%, высокие физико-механические показатели на разрыв и истирание, выдерживает порывы ветра 18м/с.

Полиамидные наделены хорошими оптическими свойствами, задерживают тепло, прочные, но при намокании набухают и сильно вытягивается. Более 2 сезонов не выдерживают.

Воздушно-пузырчатая пленка для теплиц относится к многолетним, трехслойная:

• два наружных полиэтиленовых слоя;
• третий внутренний пузырьковый слой выполняет армирующие функции.

Это любимая многими пленка антистресс, которую щелкать одно удовольствие. Стабилизирующуе добавки позволяют продлить срок эксплуатации до 3 лет, не проводя демонтаж с каркаса.

Воздух внутри помогает сохранять тепло, многослойный материал используется, если планируется зимняя теплица из пленки

Двухслойная вспененная пленка (вспененный и монолитный слой) обладает светопроницаемостью 70%, это создается равномерный, благоприятный микроклимат в теплице.

Немного о пленке и парниках

Необходимо отметить, что полиэтиленовая пленка, используемая многими дачниками в качестве покрытия парников, материал дешевый. Но ее популярность на этом и заканчивается, особого уважения и доверия это полимерное изделие не вызывало никогда. Все дело в ее недостатках, которых не так мало:

• со временем прозрачность ухудшается;
• при низких температурах происходит сжатие, при высоких провисание;
• низкая механическая прочность;
• на внутренней поверхности образуется конденсат;
• под действием природных нагрузок быстро выходит из строя.

Сегодня производители переориентировали производство пленок на парники. Они стали предлагать совершенно уникальные разновидности материала, обладающие более высокими техническими и эксплуатационными характеристиками. К примеру, повышенная морозоустойчивость, эластичность и прочность, возможность пропускать через себя внутрь парника свежий воздух и выводить обратно углекислый газ, высокий показатель прозрачности и возможность лучше рассеивать свет.

Модификации полиэтиленовой плёнки

Ввиду своей большой популярности в настоящее время полиэтилен для теплиц имеет достаточно большое количество разновидностей. Он различается как по прочности материала, так и по коэффициенту светопропускания.

Полиэтилен светостабилизированный

Одним из компонентов данного вида плёнки является специальное вещество, которое останавливает разрушение покрытия из-за неблагоприятной окружающей среды. Срок службы такой плёнки увеличивается в разы по сравнению с обыкновенной плёнкой – стабилизированный полиэтилен выдерживает несколько сезонов или может использоваться в течение всего года.

Отличить обычную плёнку от модифицированной внешне невозможно. При выборе необходимой стоит внимательно изучить этикетку.

Полиэтилен гидрофильный

 

 

Эта модификация имеет очень важное качество – она не даёт конденсату скапливаться на поверхности полимера. Капли распределяются по покрытию равномерно, так, что этот слой не уменьшает светопропускную способность и не создаёт капель

 

Заслуга таких преимуществ плёнки в том, что она в своём составе содержит свето- и термостабилизаторы, которые не только увеличивают срок службы полимера в несколько раз, но ещё и задерживают тепловое излучение.

Ещё одним из плюсов является повышение урожайности в парниках с таким покрытием. По данным исследований, в теплицах с гидрофильным полиэтиленом урожайность и быстрота созревания увеличивается примерно на пятнадцать процентов.

Вспененный полиэтилен

 

 

Для тех, кто решил сделать самостоятельно сезонную теплицу для культур, которые боятся резких температурных перепадов, рекомендуется обратить внимание на данный вид плёнки. Она состоит из двух слоёв – монолита и вспененного материала

Отличие от обычной плёнки состоит в том, что этот полиэтилен хуже пропускает и рассеивает солнечные лучи, тем самым понижая дневную температуру среды. Ночью же тепло, накопившееся за день, медленно покидает парник, и он сохраняет высокую температуру внутри.

Плёнка из армированного полиэтилена

Данная плёнка отличается от других разновидностей тем, что содержит тройной слой полимера. Толщина полиэтилена для теплиц невелика (от 15 до 300 мкм), а средний слой – это армирующая сетка из моноволокна. В составе такой сетки может содержаться как стекловолокно, так и другие армирующие элементы, например, лавсан.

 

 

Стоит обратить внимание, что наибольшей прочностью будет обладать плёнка с частой сеткой и малым размером ячеек. Однако густая сетка уменьшает светопропускной коэффициент

Срок эксплуатации такой плёнки может составлять до десяти лет.

Безопасность

 

Пленка не является токсичным материалом

Использование ее в нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности

 

При переработке пленки при температурах, превышающих температуру плавления полиэтилена, возможно выделение оксид углерода, непредельных углеводородов, органических кислот, альдегидов.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и не должны превышать нормы, утвержденные органами здравоохранения.

Полиэтиленовая плёнка

— тонкий слой материи, изготовленный из полиэтилена. Упаковочный полиэтилен обладает такими свойствами, как эластичность, влагонепроницаемость, морозостойкость и гигиеничность. Полиэтиленовая плёнка абсолютно безопасна для здоровья человека: её можно использовать даже для производства детских товаров.

Куда сдать такие отходы

Из-за особенностей применения полиэтилена затрудняется возможность для его сдачи на переработку. Полиэтилен чаще всего используется в качестве упаковки для товаров, что приводит к контакту с грязью, органическими веществами, жидкостями, химикатами. Для переработки необходимо полное очищение поступающего сырья от посторонних примесей. Организация переработки полиэтилена возможна только при отделении материала от остальных отходов в момент образования.

Вариантов, куда сдать полиэтилен, немного: пункты приема вторсырья (10-35 рублей за 1 кг), контейнеры для раздельного сбора мусора. Дополнительная проблема сдачи в пункты приема – минимальный вес сдаваемого сырья. Как правило, точки сбора принимают сырье от 1 кг. С учетом веса одной единицы полиэтиленового товара (5-20 грамм), это вынуждает накапливать несколько десятков или сотен единиц полиэтиленовых отходов.

Виды

Масса с аббревиатурой ПВД — термопластичный полимерный материал, получаемый с помощью полимеризации этилена. В этом процессе принимают участие кислород и повышенные температуры. Он отличается малым весом и большой степенью эластичности, применяется при изготовлении труб, в легкой промышленности. Материал имеет различные особенности, влияющие на техническую характеристику.

Полиэтилен имеет несколько разновидностей: он бывает вспененным и сшитым. Кроме основных двух видов существуют сополимеры и мономеры, относящиеся к другим типам полиэтилена. Год появления ПВД на свет — 1933.

Способы производства полимерных пленок

При промышленном производстве пленочного полимерного материала применяют два основных метода переработки пластмасс, выбор которых зависит областей применения получаемого продукта и от используемых полимеров:  

• Экструзия. Применяется в большинстве случаев.
• Каландрование. Также включает предварительную экструзию полимера.

Экструзией называется одна из самых распространенных технологий производства изделий из пластмасс. Экструзионный процесс в простейшем виде представляет из себя выдавливание расплавленной полимерной массы через специальный формующий инструмент (экструзионную головку). С точки зрения производства пленок, формующая головка должна быть щелевой либо кольцевой, то есть подходящей для оформления тонкой полимерной полосы конечной ширины или пленочного рукава. Метод экструзии незаменим для выпуска многослойных полимерных пленок. В этом случае несколько экструдеров, загруженные разным типов сырья, работают в одну сложную по конструкции головку, оформляющую обычно нечетное (от 3 до 11) количество слоев с разными свойствами.

Основными видами экструдеров являются:

• одночервячный (одношнековый);
• многочервячный (многошнековый);
• дисковый;
• поршневой.

В современном промышленном производстве в подавляющем большинстве случаев применяют одношнековые экструдеры. Двухшнековые машины, благодаря их особым свойствам по переработке порошков, часто используются только для производства из ПВХ.

Рис.1. Экструдер с ко-экструзией

Метод каландрования используется значительно реже экструзии. Он менее производителен, но способен дать полимерную пленку с более точными размерными характеристиками, а также нанести нужную текстуру. Основным видом используемого оборудования является каландр, состоящий из 3-6 термостатируемых валов. Пленочное полотно формуется в зазорах между вращающимися валками каландра.

Технология каландрования применяется главным образом для изготовления пленочных изделий из композиций поливинилхлорида. ПВХ композиция приготавливается в специальных смесителям для порошкообразных материалов и поступает на предварительную гомогенизацию на вальцы или в экструдер. Затем полученный расплав полимерной композиции поступает в зазор между первым и вторым валками каландра и движется далее, принимая нужную форму и текстуру.

Рис.2. Каландр

Как продлить срок службы пленки

Даже дорогой и современный материал быстро придет в негодность, если его неправильно использовать. Правила и хитрости помогут увеличить срок службы любой пленки, даже обычной полиэтиленовой:

1. Элементы каркаса парника, соприкасающегося с пленкой, нужно окрашивать в белый цвет. Тогда ультрафиолетовые лучи будут дольше разрушать материал.
2. Каркас с внешней стороны должен быть гладким, если он деревянный — то без сучков.
3. Расстояние между рейками каркаса не должно превышать 80 см, в регионах со снежными зимами — 50 см. Если вдруг заметили, что пленка провисает — нужно натянуть между рейками прочный шпагат.

Нужно контролировать состояние парника, вовремя его мыть и убирать снег. Если возможно — пленку лучше снимать на зиму и убирать в чистое помещение для хранения. Тогда она прослужит в два раза дольше.

Получение полиэтилена

Основным сырьем для получения служит чистый этилен. Определены две основные химические технологии получения полиэтилена: 

• радикальная полимеризация, которая протекает в газовой фазе;
• координационно-ионая полимеризация, которая осуществляется в жидкой среде бензина.

По данным технологиям получают два вида материала:

• первое — это полиэтилен высокого давления;
• второе – это полиэтилен низкого давления.

Полиэтилен высокого давления

Синтезируется при давлении 150-300 МПа, температуре 200-2600С, в присутствии кислородсодержащего катализатора – кислород, перекись водорода.

Технология получения протекает через образование промежуточного соединения с последующим его распадом.

Радикалы, которые образуются, являются основоположниками полимеризации мономера.

nСН2 =” СН2  (-СН2-СН2-)n.

Технологию получения можно представить следующими стадиями:

• Смешение исходного сырья с возвратным газом и «товарищем» кислородом.
• Сжатие газовой смеси, протекающее в две стадии.
• Этап полимеризации исходного сырья.
• Разделения продукта и непрореагировавшего сырья.
• Перевод жидкого продукта в гранулы.

Полиэтилен низкого давления

Название говорит само за себя. В технологии получения используют низкое давление. Исходным сырьем является также мономер – этилен.

По способу получения разделяют:

• Полимеризацию, протекающую в суспензии.
• Полимеризацию, протекающую в растворе, чаще всего жидкой средой служит гексан.
• Полимеризация в газовой среде.

Реакции, протекающие в жидкой фазе, нашли более широкое применение, нежели в газовой.

Процесс в жидкой среде протекает при высокой температуре до 25000 С. При этом установленном давлении, находящемся в диапазон 3,4-5,3 МПа.

Контакт с катализатором недолгий и составляет всего 10-15 минут.

Из реакционной смеси продукт выделяют удалением растворителя. Этот процесс протекает в испарителе, затем смесь передается в сепаратор, а из него в вакуумную камеру, где происходит уже грануляция. Полученный твердый продукт пропаривают водяным паром.

Производство воска

Полиэтиленовый воск (ПВ) – один из наиболее востребованных продуктов переработки полиэтилена. В качестве исходного сырья используются регранулят, а также измельченная ПВД и ПНД пленка. Модульные производственные линии позволяют настраивать параметры технологического процесса для получения ПВ различных марок с контролируемым составом и свойствами.

Воски из вторичного полиэтилена применяют в следующих сферах:

• кабельной промышленности;
• литейном производстве;
• изготовлении ПВХ-профилей и труб;
• в качестве компонента битумов для кровельных работ и дорожного строительства.

Подробную информацию о технологиях переработки отходов полиэтилена в ПВ можно найти здесь.